1. Характеристики отливок (размер, качество, форма и материал и т. д.). Размер производственной партии, тип отливок и требования к использованию являются основной основой выбора дробеструйной машины;
2. Выбор дробеструйной машины должен рассматриваться вместе с производственным процессом перед очисткой. Поверхность отливок после пескоструйной обработки должна быть максимально очищена для создания благоприятных условий для очистки. При применении процесса дробеструйной обработки и удаления песка при серийном производстве удаление песка и очистка поверхности следует разделить на два процесса, которые выполняются на двух комплектах оборудования;
3. Электрогидравлическое удаление песка может использоваться для отливок по выплавляемым моделям со сложным удалением песка и отливок со сложной внутренней полостью и трудным удалением стержня; Для отливок со сложной и узкой внутренней полостью и высокими требованиями к чистоте, например отливок гидравлических деталей и клапанов, удобно использовать электрохимическую очистку;
4. Для многовариантного и мелкосерийного производства следует выбирать чистящее оборудование или два типа несущих устройств с высокой адаптируемостью к размеру отливки; Для производства с небольшим количеством разновидностей и большими количествами следует выбирать эффективное или специальное дробеструйное оборудование;
Когда и химчистка, и влажная чистка могут удовлетворить требования к очистке, приоритет следует отдавать сухой чистке, не образующей сточных вод; При химической чистке в первую очередь следует учитывать дробеструйную машину с высокой эффективностью и низким энергопотреблением. Для отливок со сложной поверхностью и полостью в зависимости от размера и производственной партии отливок могут быть выбраны дробеструйные машины типа «беличья клетка», «манипулятор» и «крючок», которые могут качаться или перемещаться во время очистки.